每一个岗位都会有质量问题，生产产品的部门，工作质量就是以产品质量来表现；如果是非生产产品的部门，就要用工作质量、服务质量来表现。产品质量、工作质量、服务质量，这些都是可以改进的、改善的。通过PDCA循环，不断的改进产品质量和工作质量，我们的企业就会越做越好，成本就会降低，效率就会最高。

　　管理主要有两个内容：第一个是维持现状，第二个是改进。用5S管理法做好了就可以维持现状了。按制度做、按标准做，维持现状。改进就要用PDCA了，通过PDCA降低不良率，降低成本，提高效率。

　　考核看结果，改善看过程，没有过程就没有结果，所以我们要盯着结果，也要盯着过程。做PDCA最重要的事情就是收集数据，现在的情况是什么样？我们现在在哪里要数据？我们到哪里去要数据？用数据说话，是改善里面的一个很重要的观念。比如，生产的不良率由0.7%降低到0.5%了，交货率从每个月延迟四次变成一次了，这些非常准确的数字，才是管理重要的东西。

　　对于工厂类企业而言，产品质量改进与改善，需要多运用这些工具。如TQC全面质量管理，JIT及时生产方式，TPM全员生产保全以及提案建议制度。

　　TQC：全面质量管理，在企业里，品质做得最好的是普通员工，因为他们做错一点东西，就要被扣钱，所以他们很紧张。品质做得最不好的，就是管理层，他们认为做错事情也没事的，下次改过来就好了。做全面质量管理，最关键的是管理者而不是员工。从老板开始，老板决策错误，总经理决策错误，经理指挥不当，用错人，这些错误都是质量问题。全面质量管理最关键的是管理层人员。

　　思考一下，你认为改善工作主要是谁的责任呢？A、作业人员。B、班组长。C、中层管理者。D、高层管理者。

　　作业人员绝大多数做维持，少部分做改进。监督人员（班组长），60%至70%做维持，30%到40%做改进。中层管理者做改进的更多点，高层管理者的改进就更多一点。所以，级别越高就越要改进工作。

　　JIF：及时生产方式。JIT的生产计划适合于小批量、多品种、短交期的生产。来看一下汽车工厂是如何运用JIT的？

　　如果你是一家座椅生产工厂，汽车厂问“明天10点钟要安装的座椅，你的工人每个小时能安装多少个？”

　　汽车厂就按照频率，把车提前十分钟开到安装的地方，小批量流水线安装。

　　为什么要座椅生产商自己安装呢？你自己安装，装不上算你的。如果装不上去，安装线停了怎么计算？停一分钟多少钱？通过这样的JIT生产方式，就保证了座椅的质量。

　　TPM：全员生产保全。广义的TPM是指全员生产保全，比较狭义的TPM就是全员设备保全。TPM的观念，就是自己的设备自己来管理。TPM包括几个内容：自主保全，就是制造部的员工怎么保养自己的设备，它专门有一套方法：计划保全。就是设备部的员工，怎么协助制造部的员工保养设备，效率最大化，就是怎么样让设备充分的利用起来。当然这个效率最大化，好包括有生产的效率最大化，员工效率的最大化。

　　提案制度建议。提案建议制度是属于“个人导向”改善活动的一种，它着重在激励员工的参与来提高士气，方法就是鼓励员工多提出建议。做提案改善还要教会员工“怎么去找问题”的方法，例如“5W1H”“4M”“鱼骨图”等等，让员工利用这些方法去找问题，去发现问题，去解决问题。这样就是全民发现问题、解决问题。